污泥是污水處理后的產物,是一種由有機殘片、細菌菌體、無機顆粒、膠體等組成的極其復雜的非均質體。污泥的主要特性是含水率高(可高達99%以上),有機物含量高,容易腐化發臭,并且顆粒較細,比重較小,呈膠狀液態。它是介于液體和固體之間的濃稠物,可以用泵運輸,但它很難通過沉降進行固液分離。

　　污泥的分類：由于污泥的來源及水處理方法不同，產生的污泥性質不一，污泥的種類很多，分類比較復雜，一般可以按以下方法分類。

　　(1)按來源分主要有：生活污水污泥、工業廢水污泥和給水污泥;

　　(2)按處理方法和分離過程可分為：初沉污泥、活性污泥、腐殖污泥、化學污泥;

　　(3)按污泥的不同產生階段分：沉淀污泥、腐殖污泥、生污泥、消化污泥、濃縮污泥、脫水干化污泥、干燥污泥等。

　　(4)按污泥的成分和性質可分為：有機污泥、無機污泥、親水性污泥、疏水性污泥。 　　

        污泥脫水與干化： 　　污泥脫水是整個污泥處理工藝的一個重要的環節，其目的是使固體富集，減少污泥體積，為污泥的最終處置創造條件。污泥脫水與干化包括自然脫水、機械脫水和熱處理干化。常用脫水方法有自然干燥和機械脫水兩種。

　　污泥經濃縮消化后尚有95%~97%含水率，且易腐敗發臭，需對污泥作干化與脫水處理。為了進一步降低脫水后污泥的含水率,采用污泥烘干機對其進行干燥處理，此方法可使污泥處于穩定化狀態。另外，干燥過程產生的大量的廢氣凈化費用問題、運行費用，都是使用干燥工藝要考慮的問題。

　　污泥烘干機對物料的適應性強，它是肥料生產廠家烘干肥料的設備、也用于冶金、礦山、電力、化工、食品等部門。且設備操作簡單可靠，防塵密封好，維修方便，故得到普遍采用。我廠研發的污泥烘干機可將污泥烘干，便于污泥生物有機肥的生產，是有機肥制造企業的首選烘干設備。同時也可用于其他物料烘干，該機揚料板分布及角度設計合理，性能可靠，因而熱能利用率高，干燥均勻，清理物料次數少，適用維修方便等特點。

一、污泥烘干機的用途: 　　污泥烘干機可對具有一定濕度或粒度的物料進行烘干處理，廣泛用于建材，冶金、化工、水泥工業烘干礦渣石灰石、污泥、礦渣、粘土等物料。該機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優點。污泥烘干機對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍采用。

二、污泥烘干機亮點：

　　1、采用自動控制裝置，只需通過控制面板調節好時間，即可自動完成整個烘干過程，從而極大的提高了烘干效率。

　　2、轉筒采用優質不銹鋼制作，筒體美觀光滑，經久耐用。

　　3、采用三角膠帶傳動，運轉平穩、噪聲低、安全可靠。

　　4、高效率循環排氣及內籠轉動保證烘干快速均勻;大直徑入料口，方便物料進、出。

　　5、優質熱交換器及定時控制正反轉，進一步提高烘干及搖粒質量。

　　6、高效散熱器，并配以合理的引風道，使熱風直接和衣物接觸，大大提高了烘干效率，同時節省了能源。

三、污泥烘干機工作原理： 　　污泥由給料機經溜槽進入干燥機內導料板上，隨著筒體的轉動，污泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預熱并蒸發部分水分。當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復多次，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側下滑，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉動，使部分水分蒸發，污泥得到進一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，最后污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。 　　污泥烘干機構造：

　　污泥烘干機主要由筒體、支承裝置、使動裝置及端頭密封裝置等部 分組成。污筒體是污泥烘干機的基體，在它內部既進行傳熱、傳質過程，又起移動輸送物料作用。筒體的支 承裝置是由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。整個筒體重量通過滾圈傳遞給托輪，而滾圈在托輪上滾動，擋 輪起阻擋筒體軸向竄動的作用。

　　污泥烘干機的傳動裝置包括;電機、減速機、齒輪、齒圈等部分，進出料裝置及密封裝置。檢修過程中的軸向竄動調整 根據污泥烘干機的工作原理和結構特點及生產中維護轉筒干燥機的經驗，要保證污泥烘干機長期安全運轉，關鍵在于調整托輪。維護污泥烘干機軸線的直線性;使筒體能 沿軸向正常地往復移動，從而使擋輪保持靜止不轉或作短時間受力甚微的運動，使各擋輪、托輪較均勻地 承擔筒體載荷。

、污泥烘干機干燥處理工藝： 　　污泥烘干機干燥處理工藝是利用熱源加熱脫水后的污泥，進一步去除污泥中的毛細水，使污泥固體含量達到70%～90%的過程，目前，已開發使用了多種干燥工藝，如利用太陽能加熱的工藝，利用高溫氧化有機物的工藝及各種形式的加熱干燥工藝。

　　1、太陽能干燥工藝 　　將脫水后的污泥放置于溫室中，利用太陽能蒸發污泥中的水份即可獲得百分之60～80的干化污泥。這種工藝設計簡單，投資運行費用低，但需要很大的占地面積，適合于產泥量較低，污泥用作農業應用，并需長期儲存的場合。

　　2、高溫濕氧化工藝 　　將污泥和純氧同時導入溫度為2900c壓力為80～100巴的反應容器中，純氧在高溫、高壓情況下不需使用催化劑即可將絕大部分有機物氧化成co2和水，剩余污泥通過機械脫水干度即可達50～60%以上。濕氧化的工藝適用于污泥非農業利用的場合，脫水泥餅可以填埋或作為建筑原材料。

　　3、 槳式加熱干燥工藝

　　干燥工藝中應用更廣泛的還是加熱干燥系，所有的加熱干燥均需要熱源。結構上，除了干燥器以外，還應包括污泥進料器，輔助熱源、送氣系統，熱量回收裝置，灰塵 控制、灰燼排出、控制系統等。

　　污泥產量的增加、污染成份的復雜化、各國對污泥的最終處置都提出了越來越嚴格的規定，一般的污泥處理已經不能滿足要求。而污泥烘干技術不斷發展成熟、逐漸表現出很強的技術和經濟優勢，在未來很短的一段時間里，它們將是污泥處理的必然選擇。

 

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